1.高硬度與耐磨性
硬度高：棕剛玉的莫氏硬度可達9.0，僅次于金剛石和碳化硅，能夠快速切削硬質(zhì)材料（如淬火鋼、不銹鋼、合金工具鋼等）。
耐磨性強：在高速磨削或重負荷條件下，磨粒不易磨損，保持鋒利切削刃，延長磨具使用壽命，降低更換頻率和成本。
2.優(yōu)異的韌性
抗沖擊性好：相比白剛玉（氧化鋁純度更高但韌性較低），棕剛玉含有少量鈦、鐵等雜質(zhì)，形成微晶結(jié)構(gòu)，增強了晶粒間的結(jié)合力，減少磨削過程中磨粒的脆性斷裂。
適合粗磨和重負荷加工：在粗磨、開槽、切斷等高應(yīng)力場景中，棕剛玉的韌性可防止磨具過早失效，提高加工效率。
3.良好的自銳性
磨粒微破碎：在磨削過程中，棕剛玉磨粒表面會形成微小裂紋，隨著使用逐漸破碎成更小的鋒利顆粒，持續(xù)暴露新切削刃，保持磨削效率。
減少堵塞：自銳性有助于排出磨屑，避免磨具表面堵塞，尤其適用于軟金屬（如鋁、銅）或非金屬材料的加工。
4.化學(xué)穩(wěn)定性強
耐酸堿腐蝕：棕剛玉在常溫下對大多數(shù)酸、堿及有機溶劑具有良好穩(wěn)定性，適用于化工、食品加工等對材料耐腐蝕性要求高的領(lǐng)域。
高溫穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，棕剛玉仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于高溫磨削或噴砂處理。
5.適用范圍廣
磨削加工：用于制造砂輪、油石、磨頭等，適用于平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等多種工藝。
噴砂處理：作為噴砂介質(zhì)，可用于金屬表面除銹、去毛刺、強化處理，或非金屬材料（如玻璃、陶瓷）的表面粗化。
拋光與研磨：通過調(diào)整粒度，可用于拋光或粗研磨，滿足不同表面粗糙度要求。
6.粒度分布可控
分級：通過篩分、水力分級等工藝，可生產(chǎn)出粒度分布均勻的磨料，滿足不同加工精度需求（如粗磨用F12-F220，精磨用F320-F2000）。
